Эффективность пьезоэлементовПомимо этого, качество пьезоэлементов во многом зависит от их конструктивных факторов: формы, габаритов, соотношения размеров, вида и площади электродов и т. п., так что пьезоэлементы с учетом технологических и конструкивных факторов могут по качеству и эффективности намного отличаться от свойств пьезокерамического материала, из которого они изготовлены. Следует учитывать также при проектировании пьезоэлементов, что большое влияние на их свойства могут оказывать выбор типа колебаний, конструкции устройства, армировки и многие другие причины.

В заключение следует отметить, что пьезокерамические материалы по своей эффективности, простоте и экономичности — изготовления из них пьезоэлементов имеют большое преимущество по сравнению со всеми другими пьезоэлектрическими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к материалу, его свойства можно широко варьировать путем введения различных добавок.

Использование пьезосвойств титаната бария BaTi03 может быть удовлетворительным для любых применений только в интервале температур 15-30° С в электрических полях небольшой напряженности. Стабилизированная керамика (Ва, Са) ТЮ3 может быть рекомендована для использования в приемных электроакустических системах.

Стабилизированная керамика с кобальтом (Ва, Са) Ti03 — Со наиболее эффективна в электромеханических преобразователях, работающих в режиме излучения больших мощностей.

Лучшими материалами для электромеханических преобразователей в режиме приема и излучения являются твердые растворы, обладающие самыми высокими значениями физико-механических и акустических параметров при хорошей температурной и временной стабилизации.

Рецепты смесиСуспензия осаждается на электродах при напряжениях порядка 100-200 в. Толщина электрофоретических осадков возрастает с увеличением концентрации суспензии, продолжительности. Прочитать остальную часть записи »

Пьезокерамические элементыНа размеры пьезоэлементов устанавливаются следующие допуски: 1) для элементов, подвергающихся механической обработке, шлифованию — 4-й класс точности; 2) для элементов без механической обработки — 7-й класс точности. На поверхности пьезокерамических элементов, независимо от геометрической формы, допускаются: 1) риски, царапины и другие неровности, возникающие при оформлении элементов и последующей их механической обработки; 2) раковины на плоскостях цилиндрических и прнзматичеких элементов, подлежащих серебрению глубиной до 0,2 мм и диаметром каждая не более 1 мм на плоскостях, не подлежащих серебрению — глубиной до 0,5 мм и диаметром до 1,5 мм каждая; 3) сколы углов призматических и цилиндрических элементов на глубину до 0,5 мм и длину в направлении серебряной поверхности не более 1 мм. Длина скола в направлении несеребренной плоскости не должна превышать одной трети ширины поверхности; В изломе пьезоэлементов допускаются: микроскопические поры, мелкие раковины, воздушные пузыри, площадью и количеством в зависимости от сечения излома.

Прочитать остальную часть записи »

Получение сегнето - и пьезоэлектрических материалов в виде пленок и их свойстваЭтот метод является наиболее простым, по всей вероятности наиболее надежным и сводится он к следующему: на керамическое основание, в качестве которого может быть использован любой керамический материал (высокочастотная керамика, сегнето-керамика и др.), наносится сегнетокерамическая пленка (для нанесения может быть использован и любой другой керамический материал). Для нанесения керамических пленок применяется шликер, приготовленный по способу шликера для горячего литья под давлением.

Он представляет собой механическую смесь спекания керамики с парафином, который берется в качестве связки. Процент связки подбирается опытным путем и колеблется от 10 до 20% в зависимости от используемого материала и тонкости помола спекания.

Основание, изготовленное способом горячего литья под давлением, проходит утильный обжиг при t = 10504-1100° С для полного удаления связки и затем для устранения деформаций обрабатывается под размер с припуском на усадку при дальнейшем обжиге.

Затем на обработанное основание наносится электрод пасты, которая вжигается при температуре 1000 С. Затем вся система: металлический стержень, слой керамики охлаждались и керамическое намороженное изделие снималось со стержня и подвергалось обычной термообработке. Таким образом, стержень здесь использовался в качестве элемента, придающего изделию нужную форму.

Толщина получаемой пленки этими методами зависит от ряда факторов, в частности: от температуры керамической основы, от скорости вращения основы, от времени выдержки основы в шликере и от вязкости шликера. Все эти факторы подбираются эмпирическим путем.

Показания давленияДля современной техники характерен процесс уменьшения веса и габаритов аппаратуры при одновременном повышении надежности и увеличении срока ее службы. Прочитать остальную часть записи »