Температура плавления паяемого алюминиевого сплаваКак показали технологические испытания опытных флюсов, т. е. проведение пайки с их применением с точки зрения образования в паяном соединении пор, непропаев трещин и обеспечения хорошей смачиваемости паяемого материала припоем, образования тонких галтелей и т. д., лучшим оказался флюс Ф5, в котором содержалась смесь 3% хлористого олова и 4% хлористого кадмия. Применение этого флюса обеспечило в паяном соединении ровные тонкие галтели, отсутствие пор и непропаев. Флюс 7А, содержащий один хлористый кадмий, менее технологичен, чем флюсы Ф5 и ФЗ. Введение во флюс Ф5 2-3% хлористого цинка (Ф8), так же как и в другие флюсы (Ф9, Ф10), ухудшает технологические свойства флюсов.

Флюс 34А по сравнению с флюсом Ф5 при пайке АМЦ припоем 34А образует более грубые, темные галтели с мелкой пористостью. Исследована кинетика взаимодействию флюса Ф5 с паяемым материалом при 450-600° С в течение 10-60 мин. Внешний вид образцов после взаимодействия с флюсом Ф5 почти не изменялся, образцы лишь слегка темнели и становились более шероховатыми.

Заметного утолщения образцов за счет образования заметного количества жидкой фазы, как при взаимодействии с флюсом 34А, или разъедания поверхности не происходило даже при выдержке образцов из АМЦ во флюсе Ф5 в течение часа при 600° С. При взаимодействии АМЦ с расплавленным флюсом Ф5 наблюдалось изменение веса образцов.

Если сравнить это увеличение веса образцов с увеличением веса образцов при этих же температурах и времени при взаимодействии с флюсом 34А, то видно, что увеличение веса образцов при взаимодействии с флюсом 34А в два с лишним раза больше, чем с флюсом Ф5.

Структура рениевых покрытийПосле длительной высокотемпературной обработки порядка 100 ч при 1600° С появляется небольшой диффузионный слой, ориентировочный состав его (по данным рентгеновского анализа) фаза NbRe2, а также твердый раствор рения в ниобии. На микроструктуре молибдена с рениевым покрытием переходный слой наблюдается уже после нанесения покрытия; после высокотемпературного вакуумного отжига его ширина увеличивается, и после выдержки в течение 100 ч при 1880° С, по данным локального рентгеноспектрального анализа, рений проникает в молибден на глубину 60 мк. Качество сцепления покрытия с основным металлом определялось путем неоднократного изгиба на 90° пластинки с покрытием пытания на гиб-перегиб). Прочитать остальную часть записи »

Величина прочностиВ связи с этим проверялось влияние степени предварительной водной обработки феррохромового шлака на процессы взаимодействия с ним жидкого стекла. Порции шлака затворялись водой из расчета полного смачивания всей поверхности и выдерживались в термостатах в течение от 1 до 4 суток с водой на поверхности частиц шлака образуется гидратированный слой замедляющий переход ионов кальция в раствор. Прочитать остальную часть записи »

Максимальное сопротивление коррозииВ ЦНИИЧМе совместно с НИИХИМмашем было проведено исследование влияния карбидообразующих элементов ванадия и ниобия на склонность сплава Н70М27 к МКК в соляной кислоте. Анализ зависимостей температура-время-коррозия для сплава Н70М27 отчетливо выявляет две критические температурные области восприимчивости этого сплава МКК — Одна область отмечается после обработки при температурах выше 1250° С, другая — после повторных нагревов в интервале температур 600- 800° С. Достаточно 10-минутной выдержки при температурах 1300° С и 700-800° С, чтобы вызвать МКК в сплаве Н70М27 на глубину до 15 мк при кипячении его в 10%-ной соляной кислоте в течение 200 ч. Кроме того, скорость коррозии образцов, термически обработанных при температурах 700-800° С, в 2-5 раз выше, чем скорость коррозии закаленных образцов. Прочитать остальную часть записи »