Капроновое волокноГотовая композиция перерабатывается в изделия методом прямого прессования в прессформах полузакрытого типа при удельном давлении 70-80 кГ/см2 с отверждением материала при нормальной температуре. Время выдержки в прессформе 24 ч. После замыкания прессформы в прессе ее можно замкнуть спецзамками и снять с пресса, оставшееся время полимеризации (до 24 ч) провести вне пресса. Прочитать остальную часть записи »

Осаждение кадмия и оловаВысота поднятия флюса Ф5 в зависимости от величины зазора при разных температурах от 450 до 600°С. Исследования показали, что смачиваемость при 300° С сплавов АМЦ, АМГ, АМН6, Д20 флюсом Ф5 и высота поднятия флюса Ф5 по ним в зависимости от величины зазора для разных сплавов приблизительно одинаковы. Исследования показали, что технологические свойства флюса Ф5 приблизительно одинаковы с флюсом 34А. Очень важно было выяснить также коррозионную стойкость соединений паяных с флюсом Ф5 и сравнить ее с коррозионной стойкостью соединений паяных с флюсом 34А. Печные агрегаты цементной промышленности являются крупными потребителями антифрикционных цветных сплавов для подшипников скольжения печей, узлов дробильно-помольного оборудования и т. п. Изготовление вкладыша не должно требовать дорогостоящего специального оборудования и должно быть осуществимо в условиях машиностроительного завода. Прочитать остальную часть записи »

Растворение АМЦКак видно осаждение кадмия и олова на образцах, изменение веса образцов, растворение образцов во флюсе зависят в значительной степени от количества флюса. Изучение макро — и микроструктуры образцов после их взаимодействия с расплавленным флюсом Ф5 показывает, что кадмий и олово, восстановленные из флюса в результате реакции замещения, будучи при температурах 450-600° С в жидком состоянии, осаждаются на поверхность образца. Прочитать остальную часть записи »

Внешний вид образцовАналогичное действие флюс Ф5 оказывает и на другие сплавы алюминия, в частности АМГ, Д16, Д120, АМГ69, В95. Кривые 1,2,3,4 показывают, что при взаимодействии флюса Ф5 и сплава АМЦ (как и в случае флюса 34А) при температурах 450- 600° С в течение часа имеет место насыщение сплава АМЦ компонентами флюса. Прочитать остальную часть записи »

Температура плавления паяемого алюминиевого сплаваКак показали технологические испытания опытных флюсов, т. е. проведение пайки с их применением с точки зрения образования в паяном соединении пор, непропаев трещин и обеспечения хорошей смачиваемости паяемого материала припоем, образования тонких галтелей и т. д., лучшим оказался флюс Ф5, в котором содержалась смесь 3% хлористого олова и 4% хлористого кадмия. Применение этого флюса обеспечило в паяном соединении ровные тонкие галтели, отсутствие пор и непропаев. Флюс 7А, содержащий один хлористый кадмий, менее технологичен, чем флюсы Ф5 и ФЗ. Введение во флюс Ф5 2-3% хлористого цинка (Ф8), так же как и в другие флюсы (Ф9, Ф10), ухудшает технологические свойства флюсов.

Флюс 34А по сравнению с флюсом Ф5 при пайке АМЦ припоем 34А образует более грубые, темные галтели с мелкой пористостью. Исследована кинетика взаимодействию флюса Ф5 с паяемым материалом при 450-600° С в течение 10-60 мин. Внешний вид образцов после взаимодействия с флюсом Ф5 почти не изменялся, образцы лишь слегка темнели и становились более шероховатыми.

Заметного утолщения образцов за счет образования заметного количества жидкой фазы, как при взаимодействии с флюсом 34А, или разъедания поверхности не происходило даже при выдержке образцов из АМЦ во флюсе Ф5 в течение часа при 600° С. При взаимодействии АМЦ с расплавленным флюсом Ф5 наблюдалось изменение веса образцов.

Если сравнить это увеличение веса образцов с увеличением веса образцов при этих же температурах и времени при взаимодействии с флюсом 34А, то видно, что увеличение веса образцов при взаимодействии с флюсом 34А в два с лишним раза больше, чем с флюсом Ф5.