Материал ПВХ впервые появился в начале 19 века. Его «создателем» по праву называют Анри Виктора Реньо, которому удалось из винилхлорида, путем синтеза, извлечь белый кристальный порошок, позже получивший название поливинилхлорид.

До начала 20-го века назначение ему придумать не удавалось, поскольку ПВХ материал был производным остаточного продукта. И только в 1913 году Фриц Клатте придумал, как из поливинилхлорида создать нейтральный к другим химическим компонентам продукт, который по своим свойствам напоминал бы пластмассу и резину.

Уже сегодня в мире ежегодно перерабатывается порядка 150 миллион тонн ПВХ, которые уходят на производство пластиковых окон, термопленок, облицовочных строительных материалов, упаковки для продуктов питания и так далее.

Технические свойства поливинилхлорида

По своим физическим свойствам материал ПВХ нашел широкое применение в повседневной жизни. Он является отличным теплоизоляционным компонентом, поэтому окна на основе поливинилхлорида лучше защищают дом от холода, чем деревянные.

Пищевой пластик устойчив к действию ультрафиолета и критически низких температур. Даже при -50 градусах он не меняет свои физические свойства. При воздействии открытого огня ПВХ материал деформируется, но не воспламеняется.

Производство ПВХ-пленки: особенности процесса

На основе ПВХ материала производятся термоустойчивые пленки, из которых получаются завесы. Их используют в производственных помещениях для снижения диффузии воздушных масс, снижения потери тепла через дверные проемы. В отличие от обыкновенных дверей, ПВХ-пленка не мешает свободному перемещению груза и персонала.

ПВХ-пленки бывают следующих типов:

• прозрачные и матовые;
• ребристые (используются преимущественно в транспортных ангарах);
• хладостойкие;
• антимоскитные (желтого цвета, который отпугивает многих насекомых);
• с фотозащитой (темного оттенка, который задерживает инфракрасные и ультрафиолетовые лучи).

Поскольку материал пвх является инертным, он не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.

Пищевой пластик также может быть использован для вторсырья, поскольку отвечает всем заявленным стандартам СЭС. Соответственно, его можно применять в пищевой и фармакологической промышленности без получения дополнительных разрешений.

Новый антифрикционный материал для крупногабаритных вкладышей подшипников скольженияПоэтому основным компонентом в композиции для изготовления крупногабаритных вкладышей подшипников скольжения был выбран продукт совмещения эпоксидной и полиамидной смол. Продукт этого совмещения сочетает свойства обоих типов смол и способен отверждаться при нормальной температуре, что значительно упрощает технологию изготовления вкладыша. Прочитать остальную часть записи »

Капроновое волокноГотовая композиция перерабатывается в изделия методом прямого прессования в прессформах полузакрытого типа при удельном давлении 70-80 кГ/см2 с отверждением материала при нормальной температуре. Время выдержки в прессформе 24 ч. После замыкания прессформы в прессе ее можно замкнуть спецзамками и снять с пресса, оставшееся время полимеризации (до 24 ч) провести вне пресса. Прочитать остальную часть записи »

Осаждение кадмия и оловаВысота поднятия флюса Ф5 в зависимости от величины зазора при разных температурах от 450 до 600°С. Исследования показали, что смачиваемость при 300° С сплавов АМЦ, АМГ, АМН6, Д20 флюсом Ф5 и высота поднятия флюса Ф5 по ним в зависимости от величины зазора для разных сплавов приблизительно одинаковы. Исследования показали, что технологические свойства флюса Ф5 приблизительно одинаковы с флюсом 34А. Очень важно было выяснить также коррозионную стойкость соединений паяных с флюсом Ф5 и сравнить ее с коррозионной стойкостью соединений паяных с флюсом 34А. Печные агрегаты цементной промышленности являются крупными потребителями антифрикционных цветных сплавов для подшипников скольжения печей, узлов дробильно-помольного оборудования и т. п. Изготовление вкладыша не должно требовать дорогостоящего специального оборудования и должно быть осуществимо в условиях машиностроительного завода. Прочитать остальную часть записи »

Растворение АМЦКак видно осаждение кадмия и олова на образцах, изменение веса образцов, растворение образцов во флюсе зависят в значительной степени от количества флюса. Изучение макро — и микроструктуры образцов после их взаимодействия с расплавленным флюсом Ф5 показывает, что кадмий и олово, восстановленные из флюса в результате реакции замещения, будучи при температурах 450-600° С в жидком состоянии, осаждаются на поверхность образца. Прочитать остальную часть записи »