Последние публикации

Ряд деталей из минералокерамикиВ настоящее время можно выделить следующие основные области применения минералокерамики в качестве деталей машиностроения. Наибольшее распространение в нефтяной промышленности получили сменные насадки из минералокерамики ЦМ-332, которыми оснащаются промывочные каналы гидромониторного долота. Прочитать остальную часть записи »

Сальниковые уплотненияУравнения, полученные теоретически, относятся, однако, к частным условиям работы сальника и основаны на ряде упрощающих допущений, которые значительно искажают действительную картину имеющих место физических явлений. Обычно принимается, что вал и сальниковая камера имеют поверхность одинакового качества (по материалу и чистоте обработки) и, следовательно, статические коэффициенты трения между набивкой и валом а также между набивкой и сальниковой камерой равны.

Прочитать остальную часть записи »

Оплавительная камераОпускание подвесок предусматривается индивидуальными электроприводами. Индивидуальный электропривод обеспечивает возможность изменять режим на каждой операции автономно, что является большим преимуществом этой производственной установки. Прочитать остальную часть записи »

Получение сегнето - и пьезоэлектрических материалов в виде пленок и их свойстваЭтот метод является наиболее простым, по всей вероятности наиболее надежным и сводится он к следующему: на керамическое основание, в качестве которого может быть использован любой керамический материал (высокочастотная керамика, сегнето-керамика и др.), наносится сегнетокерамическая пленка (для нанесения может быть использован и любой другой керамический материал). Для нанесения керамических пленок применяется шликер, приготовленный по способу шликера для горячего литья под давлением.

Он представляет собой механическую смесь спекания керамики с парафином, который берется в качестве связки. Процент связки подбирается опытным путем и колеблется от 10 до 20% в зависимости от используемого материала и тонкости помола спекания.

Основание, изготовленное способом горячего литья под давлением, проходит утильный обжиг при t = 10504-1100° С для полного удаления связки и затем для устранения деформаций обрабатывается под размер с припуском на усадку при дальнейшем обжиге.

Затем на обработанное основание наносится электрод пасты, которая вжигается при температуре 1000 С. Затем вся система: металлический стержень, слой керамики охлаждались и керамическое намороженное изделие снималось со стержня и подвергалось обычной термообработке. Таким образом, стержень здесь использовался в качестве элемента, придающего изделию нужную форму.

Толщина получаемой пленки этими методами зависит от ряда факторов, в частности: от температуры керамической основы, от скорости вращения основы, от времени выдержки основы в шликере и от вязкости шликера. Все эти факторы подбираются эмпирическим путем.

Термические коэффициентыЭкспериментальные исследования, проведенные для самых различных режимов работы торцевого уплотнения, показали также, что основным фактором, определяющим достоверность результатов расчета по предложенным формулам, является ширина уплотнительных колец. При ширине меньше 10 мм погрешность расчета по сравнению с экспериментально наблюдаемыми данными не из пределов, указанных выше. Прочитать остальную часть записи »