Указанные особенности наряду с их положительным значением усиливают и без того тяжелые условия службы огнеупорной футеровки. Индукционная тигельная печь отличается большой простотой конструкции и представляет собой многовитковый индуктор, внутри которого расположен огнеупорный тигель. Емкость тигля определяет размеры пространства печи и массу одной плавки металла.

Конструктивно печь состоит из следующих главных элементов: высокочастотного генератора, каркаса печи, индуктора, футеровки, токоподводящего устройства, водоохлаждаемой системы, опрокидывающего механизма и крышки печи.

Выпускаемые в индукционные тигельные печи с 1960 г. имеют дополнительно очень важный элемент-сигнализатор, разработанный ОКБ Электропечь.

Сигнализатор предупреждает проедание тигля расплавленным металлом. Каркас печи изготавливают или из антимагнитных металлов, или из неметаллических материалов.

Чтобы магнитное поле не рассеивалось, каркас печи удаляют от индуктора и выполняют его так, чтобы охватываемый индуктором огнеупорный тигель можно было наклонить для выпуска плавки в сторону сливного носка. Отдельные части каркаса изолируют друг от друга.

В нижней части каркаса устанавливают нижнюю плиту для крепления индуктора и изготовления огнеупорного днища. В верхней части каркаса имеется верхняя сводовая плита, которая служит для фиксирования и крепления нидуктора и огнеупорного тигля.

Верхнюю и нижнюю плиты, а также боковые стенки каркаса обычно делают из асбоцементных материалов. Боковые стенки можно изготавливать из металлических листов с таким расчетом, чтобы индуктор всегда был открыт для наблюдения и очистки его от металлической пыли и конденсирующей влаги.

Внутри каркаса имеются мощные распорки в виде изоляционных стоек, которые могут перемещаться в пазах — что позволяет индуктору свободно перемещаться при нагреве и сохранять футеровку от разрушения.

Комментарии запрещены.