Не менее интересными с точки зрения создания плотного контакта являются навивка предварительно разогретой ленты и горячая насадка пластин. Однако все эти методы до сих пор, к сожалению, технологически не разработаны. Поиски плотного контакта между трубами и оребрением привели некоторых конструкторов к идее создания беструбных калориферов, в которых каналы для теплоносителя образуются входящими друг в друга коническими воротничками пластин — ремонт сантехники в квартире. При горячей оцинковке воротнички спаиваются между собой. Недостатками этой конструкции калориферов являются: затруднительность глубокой вытяжки конических воротничков пластин (на величину 9-12 мм) без появления трещин; малая герметичность соединений воротничков и возможность появления течей.
Малая устойчивость против коррозии с внутренней стороны как при обогреве водой, так и особенно при обогреве паром. Проблема обеспечения контакта полностью разрешается в литых калориферах. Рассмотрим оригинальную конструкцию чугунного литого секционного калорифера. Секции калорифера соединяются между собой резьбовыми ниппелями.
Отличительными особенностями этого калорифера являются отсутствие легко ломающихся ребер и омывание изнутри всей теплоотдающей поверхности теплоносителем. Наличие так называемой «литейной корочки» на поверхности калорифера исключает необходимость в специальной антикоррозийной защите. Общими недостатками чугунных литых калориферов являются их значительный вес, сравнительная сложность и дороговизна устройства кожухов.
Снижение веса калориферов обычно достигается за счет увеличения коэффициента оребрения, применения труб и оребрения малой толщины, замены болтовых соединений крышек с трубными решетками сварными. Первое мероприятие имеет свои экономические пределы.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.