Монокристаллы молибденаВ качестве исходного материала использовались металлокерамические прутки и прутки, полученные ковкой из слитков дуговой вакуумной плавки. Вакуум при выращивании монокристаллов составлял, натекание 0,5 лмк/сек, скорость перемещения расплавленной зоны 2-4 мм/мин, направление движения расплавленной зоны снизу вверх.

При выращивании монокристаллов применялось вращение образца, что способствовало равномерности плавления и стабилизации расплавленной зоны.

После двух-трех проходов расплавленной зоны вырастал монокристалл.

Этим методом удалось получить монокристаллы молибдена диаметром до 20 мм, длиной до 400 мм. Режимы выращивания.

В процессе зонной плавки происходит перераспределение примесей по длине образца, удаление примесей и взаимодействие примесей и основного металла плавильного пространства.

Примеси, повышающие температуру плавления молибдена: тантал, вольфрам и рений и, следовательно, имеющие коэффициент распределения больше единицы, собираются при вертикальной зонной плавке в верхней части образца.

Примеси, имеющие температуру плавления ниже, чем молибден: алюминий, железо, никель, кобальт, марганец, медь, ванадий и др. и имеющие коэффициенты распределения меньше единицы, скапливаются при зонной плавке в нижней части заготовки. Эффективность процесса очистки для различных элементов различна и зависит от величины коэффициента распределения.

Элементы, имеющие коэффициент распределения меньше 0,5 (алюминий, цирконий и др.), значительно удаляются в процессе зонной плавки. В случае присутствия примесей, имеющих коэффициент распределения, близкий к единице (ниобий, хром, железо, вольфрам, рений), зонная очистка малоэффективна.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.